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精密絲桿V形螺紋的設(shè)計(jì)是引起摩擦，以防止緊固件松動(dòng)。在另一方面，精密絲桿的設(shè)計(jì)旨在減少摩擦。因此，在大多數(shù)商業(yè)和工業(yè)用途中，避免精密絲桿使用V型螺紋。盡管如此，精密V型螺紋有時(shí)也成功地用作精密絲桿，例如微型車床和微型轉(zhuǎn)。

矩形螺紋以其正方形幾何形狀命名。它們是效率很高，摩擦力很小的，所以它們通常用于大功率，大負(fù)荷的的裝置（例如螺旋千斤頂），但它們的加工難度是很大的，因此是極昂貴的。

矩形螺紋的優(yōu)點(diǎn)是它們的固有效率比梯形螺紋高得多。由于缺少螺紋角度，螺絲的螺紋角度是螺紋之間的角度。這是螺紋形狀的決定性因素。標(biāo)準(zhǔn)值包括：大多數(shù)的V形螺紋，角度60度，符號(hào)偉M.

精密級(jí)及普通級(jí)兩類絲桿由于材料的不同，其毛坯的熱處理方式也就不同。毛坯熱處理是預(yù)備性熱處理，它要求：1、能消除毛坯制造帶來的內(nèi)應(yīng)力；2、能控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加工的切削性能。在機(jī)械加工中，切削硬度一般應(yīng)在HV150-250（HB140-248)范圍內(nèi)。若硬度過高，會(huì)加劇刀具磨損；硬度太低，切屑不易斷開，會(huì)造成所謂粘刀現(xiàn)象。

通常含碳量0.25-0.5%的中碳鋼，宜用正火；含碳量在0.5-0.8%的亞共析鋼及共析鋼，宜用退火；而對(duì)于含碳量在0.8-1.2%的過共析鋼，由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在，硬度較高，故對(duì)這類材料的預(yù)備性熱處理 ，就要采用一道球化退火的熱處理工序。

東莞市萬福五金制品有限公司供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件，多年來，憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和先進(jìn)的制造技術(shù)，為客戶提供絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評(píng)。

機(jī)床調(diào)整時(shí)，傳動(dòng)比是由各齒輪副的齒數(shù)所決定的，這只反映傳動(dòng)速比的理想值。沒有反映傳動(dòng)速比的瞬間關(guān)系。盡管傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)之比沒有原理誤差；但由于齒輪制作誤差及安裝時(shí)偏心等的影響，其瞬時(shí)傳動(dòng)速比并不一定，而是一個(gè)圍繞理想傳動(dòng)速比周期性變化的變量。顯然，這就會(huì)破壞工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈中工件與刀具的相對(duì)位置，而給被加工絲桿螺距帶來附加的周期性誤差。

關(guān)于提高運(yùn)動(dòng)鏈中各元件的加工精度問題，并非總是可行的。因?yàn)樵诼菁y加工機(jī)床中，傳動(dòng)元件比較多，采用這一辦法，就會(huì)使各元件精度提高到難以達(dá)到的程度。因此，在提高傳動(dòng)精度方面，我們常常看到另一種叫做誤差補(bǔ)償?shù)霓k法。

其一利用校正尺已補(bǔ)償母絲桿螺距誤差。不難理解，若母絲桿螺距有了誤差，他就會(huì)使刀具進(jìn)給行程產(chǎn)生或大或小的變化。這是，只要校正尺能使母絲桿上的螺母產(chǎn)生一個(gè)或正或反的附加運(yùn)動(dòng)，就可以補(bǔ)償誤差已保證及極高被加工絲桿的螺距精度。

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