影響精密絲桿螺距誤差的因素有兩大方面,即機床傳動比及母絲桿螺距。因此,我們分析精密螺距誤差,首先就要分析這兩方面的因素對精密絲桿螺距誤差的具體影響。但在加工的精密絲桿時,被加工的絲桿精度已很高,如再要求母絲桿精度提高1-2級,對母絲桿的單個螺距誤差來講,往往比較困難。這時,母絲桿可采用同級精度,但需要嚴格控制其螺距積累誤差。
精車精密絲桿螺紋時,如機床交換齒輪的傳動比是近似值,則主軸轉一轉,母絲桿的實際轉數就不是理想的轉數,刀具也不能準確地在軸線方向移動一個累距。這種由于近似付動比而引起的加工誤差屬于原理誤差或方法誤差。
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精密級及普通級兩類絲桿由于材料的不同,其毛坯的熱處理方式也就不同。毛坯熱處理是預備性熱處理,它要求:1、能消除毛坯制造帶來的內應力;2、能控制硬度以適應機械加工的切削性能。在機械加工中,切削硬度一般應在HV150-250(HB140-248)范圍內。若硬度過高,會加劇刀具磨損;硬度太低,切屑不易斷開,會造成所謂粘刀現象。
通常含碳量0.25-0.5%的中碳鋼,宜用正火;含碳量在0.5-0.8%的亞共析鋼及共析鋼,宜用退火;而對于含碳量在0.8-1.2%的過共析鋼,由于其原始組織中常有粗片珠光體及網狀滲碳體存在,硬度較高,故對這類材料的預備性熱處理 ,就要采用一道球化退火的熱處理工序。
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如果是大批及中批的絲桿工藝,螺紋的精加工和半精加工都采用高速旋風切削一次解決。旋風切 削是一種高速的切削方法。切削時,裝有一組硬質合金螺紋刀具(一般4把)的刀盤作高速旋轉(主運動);工件慢速旋轉,刀盤即軸向移動一個螺距t。
內旋風切削法是絲桿加工中用得比較普遍的一種,因為它的工件套在刀盤以內,切速100-350米/分,一般采用一次走刀完成切削,當螺距大于6MM時,則用兩次或三次走刀。
螺紋的旋風切削速度高,所以生產率也比較高,但在精度和光潔度方面比精車螺紋低。因此,目前旋風切削只用于螺紋的粗加工及半精加工,還不能用它來代替螺紋的精加工。
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